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來源：http://www.sihairenhe.com/news508243.html 發(fā)布時(shí)間：2017-06-08 返回列表

振動(dòng)磨機(jī)是借助筒體的振動(dòng)，位粉磨介質(zhì)獲得加速運(yùn)動(dòng)

，而以沖擊和磨剝方式對(duì)物料進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨
。使用旋轉(zhuǎn)筒式球磨機(jī)粉磨物料時(shí)
，一般只能達(dá)到60μm的細(xì)度，這時(shí)磨機(jī)的效率已經(jīng)很低
。使用振動(dòng)磨機(jī)粉磨物料時(shí)
，產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)60-1μm，而又具有較高的粉磨效率
。
振動(dòng)磨機(jī)已有近100年的發(fā)展歷程
。然而，在初期的30年中
，盡管有不少發(fā)明在此期間出現(xiàn)
，而振動(dòng)磨機(jī)基本停留在實(shí)驗(yàn)室中。1940年，Bachmam發(fā)表在VDI雜志上的有關(guān)論文
，首次提出了磨介共振說
，堪稱振動(dòng)磨發(fā)展史上的里程碑。在1940-1970年的30年中
，振動(dòng)磨開始逐步在工業(yè)中得到應(yīng)用
，特別是70年代以后，德國Palla管型振動(dòng)磨在世界范圍內(nèi)得到了推廣應(yīng)用
。
20世紀(jì)80年代以后
，超微顆粒技術(shù)嶄露頭角，世界各國都對(duì)振動(dòng)磨的研究給予了高度重視
。振動(dòng)磨不僅能夠以較低的成本和消耗制各超微顆粒
，而且產(chǎn)品具有極高的機(jī)械活性和機(jī)械化學(xué)反應(yīng)，為新材料的固相合成及機(jī)械合分化提供了契機(jī)
。納米顆粒材料的興起
，更為振動(dòng)磨提供了新的發(fā)展空間。作為振動(dòng)磨發(fā)源地的德國
，一直將振動(dòng)磨列為“特殊研究領(lǐng)域”
，給予重點(diǎn)資助。日
、俄
、美等國，也都積極鼓勵(lì)和支持振動(dòng)磨的研究
。我國從60年代初開始研究振動(dòng)磨及其振動(dòng)粉磨工藝技術(shù)
，70年代末80年代韌發(fā)展較快，目前振動(dòng)磨品種有單筒式
、雙筒式和三筒式
。尤其是近年來，我國研制成了大振幅的MGZ-1型高效率振動(dòng)磨
，使振動(dòng)磨機(jī)的生產(chǎn)率提高了大約15-40倍
，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了日益廣泛的應(yīng)用。
一
、單筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)的構(gòu)造與工作原理

單筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)的構(gòu)造如圖10-1所示

。筒體l內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)及物料，筒體支承在機(jī)架3廠的彈簧4上
。在筒體的中心部沿軸線方向嵌有帶水套的鋼管
，冷卻水連續(xù)流過水套以冷卻筒體。鋼管就是激振器的外壁
，激振器的偏心袖支承在裝在管端的兩個(gè)球面滾動(dòng)軸承上
。當(dāng)激振器由電動(dòng)機(jī)10通過彈性聯(lián)軸節(jié)5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)
，由于慣性離心力的作用，使得支承在彈簧上的筒體產(chǎn)生振動(dòng)
，磨內(nèi)的介質(zhì)也跟著振動(dòng)
。在振動(dòng)頻率低的情況下，介質(zhì)與介質(zhì)之間緊密接觸．一層層的按一個(gè)方向
?div id="m50uktp" class="box-center"> ！疬\(yùn)動(dòng)．彼此之間沒有相互位移。當(dāng)振動(dòng)頻率升高時(shí)
，加速度增大
，介質(zhì)運(yùn)動(dòng)激烈，備介質(zhì)問的空隙擴(kuò)大
，介質(zhì)在筒體內(nèi)幾乎呈懸浮狀態(tài)
，引起介質(zhì)自轉(zhuǎn)、拋動(dòng)及相互沖擊
。夾在介質(zhì)中間的物料受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎
。為了減少傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷，在機(jī)座8和機(jī)架3之間安有減振器9
，筒體上設(shè)有給料口11
，下部沒有排料口12。振動(dòng)磨根據(jù)需要
，可以干磨也可以濕磨
，可以間歇作業(yè)，也可以連續(xù)作業(yè)
。當(dāng)連續(xù)磨料時(shí)
，與分級(jí)裝置組成閉路循環(huán)作業(yè)。圖10-2所示為振動(dòng)磨工作原理圖
。


二、雙筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)的構(gòu)造與工作原理

雙筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)的構(gòu)造如圖10-3所示

。它由機(jī)座1
，筒體2，5
，彈簧3
，激振器4，萬向聯(lián)軸節(jié)6
，支承板7
，彈性聯(lián)軸節(jié)8和電動(dòng)機(jī)9等組成。雙筒振動(dòng)磨機(jī)的粉磨筒體為串聯(lián)方式上下布置
，它們之間通過文承板7互連在一起
，而支承板由彈簧3支承在機(jī)座I上。在支承板中部裝有激振器，激振器主動(dòng)上裝有可調(diào)式偏心塊
，激振器主鈾通過彈性聯(lián)軸節(jié)與電動(dòng)機(jī)相連接
。當(dāng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心塊產(chǎn)生離心力使筒體產(chǎn)生振動(dòng)
，物料從上筒體5的—端給入
，在筒內(nèi)受到粉磨介質(zhì)的激烈振動(dòng)沖擊磨剝作用粒度變小，并運(yùn)動(dòng)了筒體另一端
，從排料門給入到筒體2進(jìn)行粉磨
，粉磨達(dá)到產(chǎn)品粒度要求p則從下筒體的誹料口排出。當(dāng)產(chǎn)品粒度要求較粗時(shí)
，也可采用兩個(gè)筒體并列布置的方式
，被磨物料僅通過一個(gè)粉磨筒體，則可獲得兩倍的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量
。


三
、三筒慣性式振動(dòng)客機(jī)的構(gòu)造與工作原理

三筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)的構(gòu)造如圖10-4所示。它由電機(jī)1

、聯(lián)軸節(jié)2
、機(jī)架3、筒體4
、激振器5
、彈簧6相連通管7等部分組成。振動(dòng)磨機(jī)的筒體由三個(gè)圓筒和兩塊側(cè)板構(gòu)成
，通過兩側(cè)板將較大的上圓筒φ400xl040和較小的兩個(gè)下圓筒φ320xl040串聯(lián)在一起
，而兩個(gè)下圓筒彼此互成并聯(lián)，各圓筒內(nèi)壁上均鈕有襯板
，以防筒壁磨損
。激振器主要由偏心軸、可調(diào)式偏心塊
、鑄鋼軸承座
、雙列調(diào)心滾子軸承和迷宮式密封環(huán)等組成。電機(jī)1通過彈性聯(lián)軸節(jié)2帶動(dòng)激振器5的偏心軸及安裝在軸兩側(cè)的偏心塊旋轉(zhuǎn)
，產(chǎn)生離心力
，從而使坐落在彈簧上的筒體產(chǎn)生高頻小幅振動(dòng)。物料和水不斷地從上圓筒的給料口加入
，物料在筒內(nèi)粉磨介質(zhì)的頻繁沖擊和研磨作用下被磨細(xì)
，完成一段粉磨，而后經(jīng)過排料連通管分別流入下部兩個(gè)小圓筒內(nèi)進(jìn)行第二段粉磨
，粉磨好的合格產(chǎn)品從小圓筒的排料口排出
。整個(gè)粉磨作業(yè)為連續(xù)作業(yè)
。


三筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)，通常采用串一并聯(lián)連接方式
，上筒作為組磨
，兩個(gè)下筒作為細(xì)磨。在連續(xù)粉磨過程中
，當(dāng)上下筒內(nèi)充填宰相同時(shí)
，下圓筒的物料充填系數(shù)為—卜圓筒的1／2，就能達(dá)到合理分配粉磨功耗
，并能有效地發(fā)揮振動(dòng)磨的高細(xì)粉磨作用
。因此，這種串一并聯(lián)連接方式符合粉磨機(jī)理要求